鋼筋灌漿套筒連接施工

鋼筋灌漿套筒連接施工
 

  灌漿套筒連接施工應在構件安裝施工方案中編制專(zhuān)項施工方案，施工方案應包括灌漿套筒在預制生產(chǎn)中的定位、構件安裝定位與支撐、灌漿料拌合、灌漿施工、檢查與修補等內容。現場(chǎng)灌漿施工是影響套筒灌漿連接施工質(zhì)量的*關(guān)鍵因素，操作人員應經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓后上崗。

一、基本要求
套筒灌漿連接**施工，宜選擇有代表性的單元或部位進(jìn)行試制作、試安裝、試灌漿驗證施工方案、施工措施的可行性。灌漿施工應按施工方案執行
1、灌漿施工方式及構件安裝
2、鋼筋水平連接時(shí)，灌漿套筒應各自獨立灌漿；
3、豎向構件宜采用連通腔灌漿，并應合理劃分連通灌漿區域；每個(gè)區域除預留灌漿孔、出漿孔與排氣孔外，應形成密閉空腔，不應漏漿；連通灌漿區域內任意兩個(gè)灌漿套筒間距離不宜超過(guò)1.5m；灌漿施工前應對各連通灌漿區域進(jìn)行封堵，且封堵材料不應減小結合面的設計面積。
4、豎向預制構件不采用連通腔灌漿方式時(shí)，構件就位前應設置坐漿

二、施工規定
1、灌漿操作全過(guò)程應有專(zhuān)職檢驗人員負責現場(chǎng)監督并及時(shí)形成施工檢查記錄
2、灌漿施工時(shí)，環(huán)境溫度應符合灌漿料產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)要求；環(huán)境溫度低于5℃時(shí)不宜施工，低于0℃時(shí)不得施工；當環(huán)境溫度高于30℃時(shí)，應采取降低灌漿料拌合物溫度的措施；
3、對豎向鋼筋套筒灌漿連接，灌漿作業(yè)應采用壓漿法從灌漿套筒下灌漿孔注入，當灌漿料拌合物從構件其他灌漿孔、出漿孔流出后應及時(shí)封堵。

三、施工工藝
1、豎向鋼筋灌漿套筒連接采用連通腔灌漿時(shí)，宜采用一點(diǎn)灌漿的方式；當一點(diǎn)灌漿遇到問(wèn)題而需要改變灌漿點(diǎn)時(shí)，各灌漿套筒已封堵灌漿孔、出漿孔應重新打開(kāi)，待灌漿料拌合物再次流出后進(jìn)行封堵；
2、對水平鋼筋套筒灌漿連接，灌漿作業(yè)應采用壓漿法從灌漿套筒灌漿孔注入，當灌漿套筒灌漿孔、出漿孔的連接管或連接頭處的灌漿料拌合物均高于灌漿套筒外表面**點(diǎn)時(shí)應停止灌漿，并及時(shí)封堵灌漿孔、出漿孔;
3、灌漿料宜在加水后30min內用完；
4、散落的灌漿料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用。
5、灌漿料同條件養護試件抗壓強度達到35N／mm²后，方可進(jìn)行對接頭有擾動(dòng)的后續施工；臨時(shí)固定措施的拆除應在灌漿料抗壓強度能確保結構達到后續施工承載要求后進(jìn)行。

四、質(zhì)量保證措施

1、采用經(jīng)驗證的鋼筋套筒和灌漿料配套產(chǎn)品；
2、施工人員是經(jīng)培訓合格的專(zhuān)業(yè)人員, 嚴格按技術(shù)操作要求執行；
3、質(zhì)量檢驗人員進(jìn)行全程施工質(zhì)量檢査，能提供可追溯的全過(guò)程灌漿質(zhì)量檢査記錄；
4、檢驗批驗收時(shí)，如對套筒灌漿連接接頭質(zhì)量有疑問(wèn)，可委托第三方獨立檢測機構進(jìn)行非破損檢測。
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