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鋼筋鐓粗機

鋼筋鐓粗機

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所屬欄目:鋼筋鐓粗機

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產(chǎn)品介紹:

鋼筋墩粗機

鐓粗壓直螺紋連接技術(shù),是用專(zhuān)用的鋼筋鐓粗機預先將鋼筋端部待加工螺紋段鐓粗,使其加工鐓粗部位直徑增粗至大于母材直徑。然后用配套專(zhuān)用的套絲機對其鐓粗部分進(jìn)行套絲加工,再用同規格套筒將加工好的兩根鋼筋頭部套絲螺紋部位用扳手進(jìn)行連接,即完成所謂鋼筋的對接。鐓粗等強直螺紋連接技術(shù)具有性能穩定,連接省力快捷,檢驗合格率高等優(yōu)點(diǎn),也同時(shí)可以完全解決鋼筋不可轉動(dòng)連接的難題。

中文名:鐓粗機外文名:upsetter

加工直徑范圍:16-40mm主電機功率:4.0 KW

配用電源:三相380V 50Hz

鋼筋鐓粗機概述

利用冷鐓的原理使鋼筋端頭塑性變形,直徑增大4~6mm,然后再加工螺紋。使加工螺紋后的實(shí)際截面積大于原鋼筋截面積,大大提高接頭的抗拉強度。這種鐓粗后的螺紋接頭經(jīng)拉伸實(shí)驗檢測全部斷于母材,適用于要求較高的工程。

鐓粗機特征用途

鋼筋直螺紋滾壓機。主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭,是實(shí)現鋼筋連接的關(guān)鍵設備??杉庸ぶ睆?6-40mm的HRB335和HRB400級帶肋鋼筋。

鐓粗機特征特點(diǎn)

鋼筋直螺紋滾壓機,可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過(guò)程。加工螺紋的牙形飽滿(mǎn),尺寸精度高,機械強度高。

既可加工正扣螺紋,也可加工反扣螺紋。

本機操作簡(jiǎn)單、結構緊湊、工作可靠,具有獨特的自動(dòng)開(kāi)合機構。

可加工直徑范圍為16-40mm的HRB335和HRB400級鋼筋。

鋼筋直螺紋滾壓機,由機架、夾緊鉗、導軌、滑板、擺線(xiàn)針輪減速機、剝肋滾軋頭、進(jìn)給機構、自動(dòng)開(kāi)合機構、行程限位機構、冷卻系統、電器控制箱、控制系統等部分組成。

四.鋼筋鐓粗機主要技術(shù)參數

1.加工鋼筋直徑范圍:φ16-φ40mm

2.主電機功率:4.0 KW

3.配用電源:三相380V 50Hz

4.主軸轉速:40-62r/min

5.螺紋**加工長(cháng)度:200mm

6.重量:560kg

鋼筋鐓粗機使用方法

加工前的準備

1.按要求接好電源線(xiàn)和接地線(xiàn),接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源,為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動(dòng)開(kāi)關(guān)。

2.冷卻液箱中,加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)。

空車(chē)試轉

1.接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。

2.操作按鈕,檢查電器控制系統工作是否正常。

加工前的調整

1.根據所加工鋼筋的直徑,調換與加工直徑相適應的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見(jiàn)表一:

滾絲輪外徑

φ78

φ70

φ60

加工鋼筋直徑

16--22

25--32

36--40

螺距

2.5

3.0

3.5

2.調換滾絲輪的同時(shí),調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈,以保證螺距的正確性,螺距與墊圈厚度的關(guān)系見(jiàn)表二:

螺距

2.5

3.0

3.5

           

墊圈

6.00

6.00

6.00

6.00

6.00

6.00

6.00

6.00

6.00

厚度

6.00

6.00

6.00

6.00

6.00

6.00

6.00

6.00

6.00

3.滾絲輪與加工直徑相適應后,將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心,調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸,抽出對刀棒,擰緊螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動(dòng)。

4.對于固定定位盤(pán)的設備根據所加工鋼筋直徑,調換與加工直徑相適應的定位盤(pán)(定位盤(pán)上打印有加工直徑)。對于可調整定位盤(pán)的設備按定位盤(pán)刻度調整到相應的刻度,當剝肋刀磨損時(shí)還需要進(jìn)行微調。

5.根據所加工鋼筋規格,調整剝肋行程檔塊的位置,保證剝肋長(cháng)度達到要求值。剝肋長(cháng)度與鋼筋規格的關(guān)系見(jiàn)表三:

鋼筋規格

接頭長(cháng)度

接頭外徑

鋼筋剝肋直徑

鋼筋剝肋長(cháng)度

鋼筋絲頭扣數

螺距

φ16

45

φ26

 

22.5

11

2.0

φ18

50

φ29

25

10

2.5

 

φ20

55

φ31

27.5

11

2.5

 

φ22

60

φ33

30

12

2.5

 

φ25

65

φ39

32.5

11

3

 

φ28

70

φ44

35

12

3

 

φ32

82

φ49

41

14

3

 

φ36

90

φ54

45

13

3.5

 

φ40

100

φ59

50

14

3.5

 

6.根據所加工鋼筋規格,調整行程開(kāi)關(guān)壓塊的位置,保證滾軋螺紋有效長(cháng)度達到要求值,螺紋有效長(cháng)度與鋼筋規格的關(guān)系見(jiàn)表四:

螺距

2.5

3.0

3.5

           

墊圈

6.00

6.00

6.00

6.00

6.00

6.00

6.00

6.00

6.00

厚度

6.00

6.00

6.00

6.00

6.00

6.00

6.00

6.00

6.00

工件裝夾

將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上,伸出長(cháng)度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊,然后扳動(dòng)手柄夾緊。

鋼筋鐓粗機操作過(guò)程

1.接通電源,打開(kāi)冷卻水閥門(mén),按下正轉起動(dòng)按鈕,即可轉動(dòng)進(jìn)給手柄,向工件方向進(jìn)給實(shí)現切削,當剝肋長(cháng)度達到要求時(shí),剝肋刀自動(dòng)張開(kāi),轉動(dòng)手柄繼續進(jìn)給,即可實(shí)現滾軋螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)一定要用力,并使主軸旋轉一周。軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(cháng)度,當進(jìn)給到一定程度后,即可實(shí)現自動(dòng)進(jìn)給,直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車(chē),按下反轉起動(dòng)按鈕,即可實(shí)現自動(dòng)退刀。

2.當自動(dòng)退刀結束后順時(shí)針轉動(dòng)進(jìn)給手柄,將滾軋頭退回到初始位置,此時(shí)剝肋刀自動(dòng)復位。卸下加工完成的工件即可。

3.用環(huán)規檢查螺紋長(cháng)度,誤差在范圍內為合格;同時(shí)用螺紋通止規檢查絲頭尺寸,通規能旋入,止規不能旋入或不能完全旋入為合格。

4.滾軋反絲時(shí),先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個(gè)互換位置;再將行程開(kāi)關(guān)壓塊前后互換位置,并保證行程不變。

5.滾軋反絲時(shí),按下正轉起動(dòng)按鈕,轉動(dòng)進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給實(shí)現切削,當剝肋長(cháng)度達到要求時(shí),剝肋刀自動(dòng)張開(kāi),停止進(jìn)給,此時(shí)按下停止按鈕停車(chē)后,按下反轉按鈕,滾軋頭反向旋轉,操縱手柄繼續進(jìn)給,即可滾軋反扣螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時(shí),一定要用力,并使主軸轉一周,軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(cháng)度,當進(jìn)給到一定程度后,即可實(shí)現自動(dòng)進(jìn)給,直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車(chē)。按下正轉起動(dòng)按鈕,即可實(shí)現自動(dòng)退刀。

重磨與更換

.剝肋刀切削一定數量鋼筋,刀刃會(huì )變鈍,此時(shí)應將剝肋刀拆下,將的前刃面磨去0.2-0.3mm(嚴禁磨刀刃頂面),安裝后即可重新使用。

2.剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時(shí),可更換新刀片。

3.滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后,因磨損牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時(shí),應該及時(shí)更換新滾絲輪。

4.在更換新的滾絲輪時(shí),調整螺距的墊圈必須安裝正確,否則不能正常工作 。

六.使用注意事項

1.冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液,嚴禁使用油性冷卻液,更不可用普通潤滑油代替。

2.沒(méi)有冷卻液時(shí)嚴禁滾軋加工螺紋。

3.待加工的鋼筋端部應平整,必須用無(wú)齒鋸下料。且在端部500mm長(cháng)度范圍內應圓直,不允許彎曲,更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。

4.在初始切削時(shí)進(jìn)給應均勻,切勿猛進(jìn),以防刀刃崩裂。

5.滑道及滑塊應定期清理并涂油。

6.鐵屑應及時(shí)清理干凈。

7.冷卻液體箱半月清理一次。

8.減速器應定期加油,保持規定油位。

9.滾壓機應定期進(jìn)行保養。

10.機床的機殼必須可靠接地后再使用。

鋼筋鐓粗機設備特點(diǎn):

(1)操作簡(jiǎn)單,液壓電氣控制,不需要專(zhuān)業(yè)技工,十分鐘即可開(kāi)機操作;

(2)將鋼筋端部橫截面積擴大15-20%,使加工成螺紋的底徑不小于鋼筋母材的直徑,可110%發(fā)揮鋼筋抗拉強度。

(3)生產(chǎn)效率高,每臺班可鐓粗300-500個(gè)頭;

(4)加工鋼筋范圍廣,可加工符合GB1499或BS4449(CS2)標準的Ф16-Ф50各種規格的鋼筋。

(5)設備故障率小,無(wú)易損零配件,施工成本底。

(6)環(huán)保、安全,不受環(huán)境及氣候影響。

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