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鋼筋鐓粗機
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鐓粗壓直螺紋連接技術(shù),是用專(zhuān)用的鋼筋鐓粗機預先將鋼筋端部待加工螺紋段鐓粗,使其加工鐓粗部位直徑增粗至大于母材直徑。然后用配套專(zhuān)用的套絲機對其鐓粗部分進(jìn)行套絲加工,再用同規格套筒將加工好的兩根鋼筋頭部套絲螺紋部位用扳手進(jìn)行連接,即完成所謂鋼筋的對接。鐓粗等強直螺紋連接技術(shù)具有性能穩定,連接省力快捷,檢驗合格率高等優(yōu)點(diǎn),也同時(shí)可以完全解決鋼筋不可轉動(dòng)連接的難題。
中文名:鐓粗機外文名:upsetter
加工直徑范圍:16-40mm主電機功率:4.0 KW
配用電源:三相380V 50Hz
鋼筋鐓粗機概述
利用冷鐓的原理使鋼筋端頭塑性變形,直徑增大4~6mm,然后再加工螺紋。使加工螺紋后的實(shí)際截面積大于原鋼筋截面積,大大提高接頭的抗拉強度。這種鐓粗后的螺紋接頭經(jīng)拉伸實(shí)驗檢測全部斷于母材,適用于要求較高的工程。
鐓粗機特征用途
鋼筋直螺紋滾壓機。主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭,是實(shí)現鋼筋連接的關(guān)鍵設備??杉庸ぶ睆?6-40mm的HRB335和HRB400級帶肋鋼筋。
鐓粗機特征特點(diǎn)
鋼筋直螺紋滾壓機,可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過(guò)程。加工螺紋的牙形飽滿(mǎn),尺寸精度高,機械強度高。
既可加工正扣螺紋,也可加工反扣螺紋。
本機操作簡(jiǎn)單、結構緊湊、工作可靠,具有獨特的自動(dòng)開(kāi)合機構。
可加工直徑范圍為16-40mm的HRB335和HRB400級鋼筋。
鋼筋直螺紋滾壓機,由機架、夾緊鉗、導軌、滑板、擺線(xiàn)針輪減速機、剝肋滾軋頭、進(jìn)給機構、自動(dòng)開(kāi)合機構、行程限位機構、冷卻系統、電器控制箱、控制系統等部分組成。
四.鋼筋鐓粗機主要技術(shù)參數
1.加工鋼筋直徑范圍:φ16-φ40mm
2.主電機功率:4.0 KW
3.配用電源:三相380V 50Hz
4.主軸轉速:40-62r/min
5.螺紋**加工長(cháng)度:200mm
6.重量:560kg
鋼筋鐓粗機使用方法
加工前的準備
1.按要求接好電源線(xiàn)和接地線(xiàn),接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源,為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動(dòng)開(kāi)關(guān)。
2.冷卻液箱中,加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)。
空車(chē)試轉
1.接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。
2.操作按鈕,檢查電器控制系統工作是否正常。
加工前的調整
1.根據所加工鋼筋的直徑,調換與加工直徑相適應的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見(jiàn)表一:
滾絲輪外徑 |
φ78 |
φ70 |
φ60 |
加工鋼筋直徑 |
16--22 |
25--32 |
36--40 |
螺距 |
2.5 |
3.0 |
3.5 |
2.調換滾絲輪的同時(shí),調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈,以保證螺距的正確性,螺距與墊圈厚度的關(guān)系見(jiàn)表二:
螺距 |
2.5 |
3.0 |
3.5 |
||||||
墊圈 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
厚度 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
3.滾絲輪與加工直徑相適應后,將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心,調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸,抽出對刀棒,擰緊螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動(dòng)。
4.對于固定定位盤(pán)的設備根據所加工鋼筋直徑,調換與加工直徑相適應的定位盤(pán)(定位盤(pán)上打印有加工直徑)。對于可調整定位盤(pán)的設備按定位盤(pán)刻度調整到相應的刻度,當剝肋刀磨損時(shí)還需要進(jìn)行微調。
5.根據所加工鋼筋規格,調整剝肋行程檔塊的位置,保證剝肋長(cháng)度達到要求值。剝肋長(cháng)度與鋼筋規格的關(guān)系見(jiàn)表三:
鋼筋規格 |
接頭長(cháng)度 |
接頭外徑 |
鋼筋剝肋直徑 |
鋼筋剝肋長(cháng)度 |
鋼筋絲頭扣數 |
螺距 |
φ16 |
45 |
φ26 |
22.5 |
11 |
2.0 |
|
φ18 |
50 |
φ29 |
25 |
10 |
2.5 |
|
φ20 |
55 |
φ31 |
27.5 |
11 |
2.5 |
|
φ22 |
60 |
φ33 |
30 |
12 |
2.5 |
|
φ25 |
65 |
φ39 |
32.5 |
11 |
3 |
|
φ28 |
70 |
φ44 |
35 |
12 |
3 |
|
φ32 |
82 |
φ49 |
41 |
14 |
3 |
|
φ36 |
90 |
φ54 |
45 |
13 |
3.5 |
|
φ40 |
100 |
φ59 |
50 |
14 |
3.5 |
6.根據所加工鋼筋規格,調整行程開(kāi)關(guān)壓塊的位置,保證滾軋螺紋有效長(cháng)度達到要求值,螺紋有效長(cháng)度與鋼筋規格的關(guān)系見(jiàn)表四:
螺距 |
2.5 |
3.0 |
3.5 |
||||||
墊圈 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
厚度 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
工件裝夾
將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上,伸出長(cháng)度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊,然后扳動(dòng)手柄夾緊。
鋼筋鐓粗機操作過(guò)程
1.接通電源,打開(kāi)冷卻水閥門(mén),按下正轉起動(dòng)按鈕,即可轉動(dòng)進(jìn)給手柄,向工件方向進(jìn)給實(shí)現切削,當剝肋長(cháng)度達到要求時(shí),剝肋刀自動(dòng)張開(kāi),轉動(dòng)手柄繼續進(jìn)給,即可實(shí)現滾軋螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)一定要用力,并使主軸旋轉一周。軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(cháng)度,當進(jìn)給到一定程度后,即可實(shí)現自動(dòng)進(jìn)給,直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車(chē),按下反轉起動(dòng)按鈕,即可實(shí)現自動(dòng)退刀。
2.當自動(dòng)退刀結束后順時(shí)針轉動(dòng)進(jìn)給手柄,將滾軋頭退回到初始位置,此時(shí)剝肋刀自動(dòng)復位。卸下加工完成的工件即可。
3.用環(huán)規檢查螺紋長(cháng)度,誤差在范圍內為合格;同時(shí)用螺紋通止規檢查絲頭尺寸,通規能旋入,止規不能旋入或不能完全旋入為合格。
4.滾軋反絲時(shí),先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個(gè)互換位置;再將行程開(kāi)關(guān)壓塊前后互換位置,并保證行程不變。
5.滾軋反絲時(shí),按下正轉起動(dòng)按鈕,轉動(dòng)進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給實(shí)現切削,當剝肋長(cháng)度達到要求時(shí),剝肋刀自動(dòng)張開(kāi),停止進(jìn)給,此時(shí)按下停止按鈕停車(chē)后,按下反轉按鈕,滾軋頭反向旋轉,操縱手柄繼續進(jìn)給,即可滾軋反扣螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時(shí),一定要用力,并使主軸轉一周,軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(cháng)度,當進(jìn)給到一定程度后,即可實(shí)現自動(dòng)進(jìn)給,直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車(chē)。按下正轉起動(dòng)按鈕,即可實(shí)現自動(dòng)退刀。
重磨與更換
.剝肋刀切削一定數量鋼筋,刀刃會(huì )變鈍,此時(shí)應將剝肋刀拆下,將的前刃面磨去0.2-0.3mm(嚴禁磨刀刃頂面),安裝后即可重新使用。
2.剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時(shí),可更換新刀片。
3.滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后,因磨損牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時(shí),應該及時(shí)更換新滾絲輪。
4.在更換新的滾絲輪時(shí),調整螺距的墊圈必須安裝正確,否則不能正常工作 。
六.使用注意事項
1.冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液,嚴禁使用油性冷卻液,更不可用普通潤滑油代替。
2.沒(méi)有冷卻液時(shí)嚴禁滾軋加工螺紋。
3.待加工的鋼筋端部應平整,必須用無(wú)齒鋸下料。且在端部500mm長(cháng)度范圍內應圓直,不允許彎曲,更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。
4.在初始切削時(shí)進(jìn)給應均勻,切勿猛進(jìn),以防刀刃崩裂。
5.滑道及滑塊應定期清理并涂油。
6.鐵屑應及時(shí)清理干凈。
7.冷卻液體箱半月清理一次。
8.減速器應定期加油,保持規定油位。
9.滾壓機應定期進(jìn)行保養。
10.機床的機殼必須可靠接地后再使用。
鋼筋鐓粗機設備特點(diǎn):
(1)操作簡(jiǎn)單,液壓電氣控制,不需要專(zhuān)業(yè)技工,十分鐘即可開(kāi)機操作;
(2)將鋼筋端部橫截面積擴大15-20%,使加工成螺紋的底徑不小于鋼筋母材的直徑,可110%發(fā)揮鋼筋抗拉強度。
(3)生產(chǎn)效率高,每臺班可鐓粗300-500個(gè)頭;
(4)加工鋼筋范圍廣,可加工符合GB1499或BS4449(CS2)標準的Ф16-Ф50各種規格的鋼筋。
(5)設備故障率小,無(wú)易損零配件,施工成本底。
(6)環(huán)保、安全,不受環(huán)境及氣候影響。
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