HGS-50新時(shí)代 新型全自動(dòng)鋼筋直螺紋滾絲機

鋼筋直螺紋滾絲機

鋼筋直螺紋滾絲機是近年來(lái)廣泛用于建筑行業(yè)的一種鋼筋加工機械。它就把鋼筋端頭部位一次快速直接滾制使紋絲機頭部位產(chǎn)生冷性硬化，從而強度得到提高，使鋼筋絲頭達到與母材相同。由機架、夾緊機構、進(jìn)給拖板、減速機及滾絲頭、冷卻系統、電器系統組成。

中文名

鋼筋直螺紋滾絲機

類(lèi)別

鋼筋加工機械

組成

機架、夾緊機構、進(jìn)給拖板

特點(diǎn)

結構緊湊，操作簡(jiǎn)單

附件

螺紋絲頭通止環(huán)規、長(cháng)度規等。

用途

滾絲機是用切削與滾軋螺紋一次成形來(lái)達到鋼筋端頭強化和螺紋加工的目的，解決了鋼筋在加工前鋼筋端頭進(jìn)行預處理的問(wèn)題，以及同類(lèi)的設備需多次數軋成的問(wèn)題，這樣現場(chǎng)減少了工序加工和多次鋼筋搬運，提高了現場(chǎng)生產(chǎn)加工效率；滾絲機利用一個(gè)滾絲頭可實(shí)現對多種規格鋼筋進(jìn)行滾軋加工，解決了同類(lèi)設備對鋼筋端頭加工直螺紋需每種規格一個(gè)滾絲頭的狀況。滾絲機采用內出冷卻液，解決了滾軋加工時(shí)排屑問(wèn)題，自動(dòng)化強度高，進(jìn)給自動(dòng)停機復位自動(dòng)停機。鋼筋剝肋直螺紋滾絲機是加工鋼筋直螺紋絲頭的專(zhuān)用設備，通過(guò)剝肋刀將鋼筋端頭剝圓，然后用三個(gè)空心滾絲輪對鋼筋進(jìn)行滾軋直螺紋，從而達到鋼筋直螺紋成型的質(zhì)量要求。使帶肋鋼筋直螺紋連接接頭達到JGJI07-2003《鋼筋機械連接通用技術(shù)規程》要求的A級連接標準要求。

特點(diǎn)

1、它可以在鋼筋剝肋之后再進(jìn)行滾軋、螺紋牙型的精度非常高，且直徑大小的一致性也是非常好的；

2、它的結構緊湊，操作簡(jiǎn)單，螺紋加工速度比其它設備要明顯的快；

3、我們將它的剝肋裝置稱(chēng)為“傻瓜型”，也就是易學(xué)易懂，剝肋尺寸的穩定性非常的好；

4、只要進(jìn)行一次鋼筋裝卡就可以完成螺紋的加工，對于絲頭的加工效率也是很高的；

5、其自動(dòng)性很強，可以自動(dòng)漲刀、自動(dòng)退回，并且設備產(chǎn)生的噪音也是很小的；

6、它的接頭質(zhì)量穩定可靠，接頭強度比平常的母材要高；

7、它加工的鋼筋種類(lèi)范圍比較廣，占用的設備少。

8、這也是*主要的一點(diǎn)就是：滾絲輪的使用壽命長(cháng)，對于接頭附加費用的使用也是很少的；

鋼筋直螺紋滾絲機使用方法

（一）加工前的準備

1．按要求接好電源線(xiàn)和接地線(xiàn)，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動(dòng)開(kāi)關(guān)。

2．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液）

（二）空車(chē)試轉

1．接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。

2．操作按鈕，檢查電器控制系統工作是否正常。

（三）加工前的調整

1．根據所加工鋼筋的直徑，調換與加工直徑相適應的滾絲輪。

滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見(jiàn)表一：滾絲輪外徑φ78.2φ69.4φ59加工鋼筋直徑16--22 25--32 36--40螺距2.5 3.0 3.5 2．調換滾絲輪的同時(shí)，調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關(guān)系見(jiàn)表二：螺距2.5 3.0 3.5墊圈5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17厚度6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83

3．滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動(dòng)。

4．對于固定定位盤(pán)的設備根據所加工鋼筋直徑，調換與加工直徑相適應的定位盤(pán)（定位盤(pán)上打印有加工直徑）。對于可調整定位盤(pán)的設備按定位盤(pán)刻度調整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時(shí)還需要進(jìn)行微調。

5．根據所加工鋼筋規格，調整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長(cháng)度達到要求值。

（四）工件裝夾

將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長(cháng)度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動(dòng)手柄夾緊。

（五）操作過(guò)程

1．接通電源，打開(kāi)冷卻水閥門(mén)，按下正轉起動(dòng)按鈕，即可轉動(dòng)進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給實(shí)現切削，當剝肋長(cháng)度達到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開(kāi)，轉動(dòng)手柄繼續進(jìn)給，即可實(shí)現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)一定要用力，并使主軸旋轉一周。軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(cháng)度，當進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車(chē)，按下反轉起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現自動(dòng)退刀。

2．當自動(dòng)退刀結束后順時(shí)針轉動(dòng)進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時(shí)剝肋刀自動(dòng)復位。卸下加工完成的工件即可。

3．用環(huán)規檢查螺紋長(cháng)度，誤差在范圍內為合格；同時(shí)用螺紋通止規檢查絲頭尺寸，通規能旋入，止規不能旋入或不能完全旋入為合格。

4．滾軋反絲時(shí)，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個(gè)互換位置；再將行程開(kāi)關(guān)壓塊前后互換位置，并保證行程不變。

5．滾軋反絲時(shí)，按下正轉起動(dòng)按鈕，轉動(dòng)進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給實(shí)現切削，當剝肋長(cháng)度達到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開(kāi)，停止進(jìn)給，此時(shí)按下停止按鈕停車(chē)后，按下反轉按鈕，滾軋頭反向旋轉，操縱手柄繼續進(jìn)給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)，一定要用力，并使主軸轉一周，軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(cháng)度，當進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車(chē)。按下正轉起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現自動(dòng)退刀。

（六）刀具重磨與更換

1．剝肋刀切削一定數量鋼筋，刀刃會(huì )變鈍，此時(shí)應將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。

2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時(shí)，可更換新刀片。

3．滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時(shí)，應該及時(shí)更換新滾絲輪。

4．在更換新的滾絲輪時(shí)，調整螺距的墊圈必須安裝正確，否則不能正常工作。

六．鋼筋直螺紋滾絲機使用注意事項

1．冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。

2．沒(méi)有冷卻液時(shí)嚴禁滾軋加工螺紋。

3．待加工的鋼筋端部應平整，必須用無(wú)齒鋸下料。且在端部500mm長(cháng)度范圍內應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。

4．在初始切削時(shí)進(jìn)給應均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。

5．滑道及滑塊應定期清理并涂油。

6．鐵屑應及時(shí)清理干凈。

7．冷卻液體箱半月清理一次。

8．減速器應定期加油，保持規定油位。

9．滾壓機應定期進(jìn)行保養。

10．機床的機殼必須可靠接地后再使用。