衡水中景機械設備有限公司認識一下鋼筋直螺紋滾絲機使用說(shuō)明書(shū)

衡水中景機械設備有限公司認識一下鋼筋直螺紋滾絲機使用說(shuō)明書(shū)

一．用途
   鋼筋直螺紋滾絲機。主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭，是實(shí)現鋼筋連接的關(guān)鍵設備?？杉庸ぶ睆?2-50mm的         HRB335和HRB400級帶肋鋼筋。
二．特點(diǎn)
     鋼筋直螺紋滾絲機，可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過(guò)程。加工螺紋的牙形飽滿(mǎn)，尺寸精度高，機械強度高。
　　既可加工正扣螺紋，也可加工反扣螺紋。本機操作簡(jiǎn)單、結構緊湊、工作可靠，具有獨特的刀具自動(dòng)開(kāi)合機構。
三．結構
     GYL－40型鋼筋直螺紋滾絲機，由機架、夾緊鉗、導軌、滑套、擺線(xiàn)針輪減速機、剝肋滾軋頭、進(jìn)給機構、自動(dòng)開(kāi)合
機構、行程限位機構、冷卻系統、電器控制箱、控制系統等部分組成。
四．主要技術(shù)參數
    1．加工鋼筋直徑范圍：φ12-φ50mm
    2．主電機功率：4.0 KW  3.0KW
    3．配用電源：三相380V 50Hz
    4．主軸轉速：40-62r／min
    5．羅紋**加工長(cháng)度：200mm
    6．重量：460kg

五．使用方法
    （一）加工前的準備
    1．按要求接好電源線(xiàn)和接地線(xiàn)，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能  的自動(dòng)開(kāi)關(guān)。
    2．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液）。
    （二）空車(chē)試轉
    1．接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。
    2．操作按鈕，檢查電器控制系統工作是否正常。
    （三）加工前的調整
    1．根據所加工鋼筋的直徑，調換與加工直徑相適應的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見(jiàn)表一：
滾絲輪外徑 φ78.2 φ69.4 φ59
加工鋼筋直徑 16--22 25--32 36--40
螺距 2.5 3.0 3.5
  2．滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動(dòng)。
  3．根據所加工鋼筋規格，調整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長(cháng)度達到要求值。剝肋長(cháng)度與鋼筋規格的關(guān)系見(jiàn)表三：
　
鋼筋規格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40
剝肋長(cháng)度+2
                 0  26 29 31 34 36 39 46 51 54

  4．根據所加工鋼筋規格，調整壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長(cháng)度達到要求值，螺紋有效長(cháng)度與鋼筋規格的關(guān)系見(jiàn)表四：
　
鋼筋規格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40
螺紋有效長(cháng)度+2
                          0  26 29 31 34 36 39 46 51 54
    
    （四）工件裝夾
    將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長(cháng)度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動(dòng)手柄夾緊。
    （五）操作過(guò)程
    1．接通電源，打開(kāi)冷卻水閥門(mén)，按下正轉起動(dòng)按鈕，即可轉動(dòng)進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給實(shí)現切削，當剝肋長(cháng)度達到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開(kāi)，轉動(dòng)手柄繼續進(jìn)給，即可實(shí)現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)一定要用力，并使主軸旋轉一周。軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(cháng)度，當進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車(chē)，自動(dòng)退刀。
    2．當自動(dòng)退刀結束后順時(shí)針轉動(dòng)進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時(shí)剝肋刀自動(dòng)復位。卸下加工完成的工件即可。
    3．用環(huán)規檢查螺紋長(cháng)度，誤差在范圍內為合格；同時(shí)用螺紋通止規檢查絲頭尺寸，通規能旋入，止規不能旋入或不能完全旋入為合格。
    4．滾軋反絲時(shí)，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個(gè)互換位置；。
    5．滾軋反絲時(shí)，按下反轉起動(dòng)按鈕，轉動(dòng)進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給實(shí)現切削，當剝肋長(cháng)度達到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開(kāi)，，滾軋頭反向旋轉，操縱手柄繼續進(jìn)給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)，一定要用力，并使主軸轉一周，軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(cháng)度，當進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車(chē)。自動(dòng)退刀。

    （六）刀具重磨與更換
    1．剝肋刀切削一定數量鋼筋，刀刃會(huì )變鈍，此時(shí)應將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。
    2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時(shí)，可更換新刀片。
    3．滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時(shí)，應該及時(shí)更換新滾絲輪。
   六．使用注意事項
    1．冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。
    2．沒(méi)有冷卻液時(shí)嚴禁滾軋加工螺紋。
    3．待加工的鋼筋端部應平整，必須用無(wú)齒鋸下料。且在端部500mm長(cháng)度范圍內應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。
    4．在初始切削時(shí)進(jìn)給應均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。
    5．滑道應定期清理并涂油。
    6．鐵屑應及時(shí)清理干凈。
    7．冷卻液體箱半月清理一次。
    8．減速器應定期加油，保持規定油位。
    9．滾壓機應定期進(jìn)行保養。
    10．機床的機殼必須可靠接地后再使用。