50型鋼筋直螺紋套筒作業(yè)準備
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50型鋼筋直螺紋套筒作業(yè)準備
一、施工準備1、工人進(jìn)入施工現場(chǎng)不許穿拖鞋，必須正確佩戴安全帽。
2、嚴禁酒后作業(yè)，在施工現場(chǎng)追逐、打鬧。
3、不準帶小孩進(jìn)入施工現場(chǎng)。
4、注意施工機械用電安全，嚴禁私拉、亂接電線(xiàn)，必須由專(zhuān)業(yè)電工接、拆線(xiàn)。
5、工人在操作加工絲口時(shí)，要雙手脫離鋼筋后，方可啟動(dòng)套絲機，防止傷害事故發(fā)生。
二、技術(shù)準備
（一）作業(yè)條件
1、凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)和質(zhì)檢人員均應參加技術(shù)規程培訓，操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗。
2、工程開(kāi)工前，應由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告和驗證報告。型式檢驗報告必須包括連接套長(cháng)度、外徑、內徑、扭緊力矩值、牙形角平分線(xiàn)垂直等參數。
3、鋼筋連接工程在正式施工前及施工過(guò)程中，應對每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行工藝檢驗，合格后方可在工程上進(jìn)行鋼筋直螺紋連接操作。
4、熟悉圖紙
（二）材料要求
1、鋼筋 鋼筋應符合現行國家標準及設計要求，應有產(chǎn)品合格證、出廠(chǎng)檢測報告及進(jìn)場(chǎng)復驗報告。鋼筋應符合現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）的規定。按照規范要求對鋼筋進(jìn)行抽樣檢驗，鋼筋原材料強度必須滿(mǎn)足設計及規范要求，不符合要求的鋼筋禁止使用。鋼筋直徑偏差必須在允許范圍內，若有過(guò)大的偏差，會(huì )造成剝肋后直徑偏小或不圓整，易出現加工的絲頭有禿牙、斷牙現象，影響接頭的強度。
2、連接套筒 連接套應有產(chǎn)品合格證，兩端應有密封蓋，連接套表面應有規格標記。材料的品種規格，套筒的規格、型號以及鋼筋的品種規格必須符合設計要求。操作人員須對每批進(jìn)場(chǎng)套筒，按不同規格進(jìn)行施工前的接頭連接檢驗（試連接），試驗檢測合格后方可在工程中進(jìn)行施工。
（三）施工機具
鋼筋套絲機、扭力扳手、塞規、環(huán)規。
1、加工前的準備
1）按要求接好電源線(xiàn)和接地線(xiàn)，接通電源。電源為三相380V 、50Hz的交流電源，為保證人身安全必須使用帶漏電保護功能的自動(dòng)開(kāi)關(guān)。
2）冷卻液箱中，加易溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液）。
2、空車(chē)試轉
1）接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。
2）操作按鈕，檢查電器控制系統工作是否正常。
3、加工前的調整
1）根據所加工鋼筋的直徑，調換與加工直徑相適應的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見(jiàn)表一：
| 滾絲輪外徑 | φ78.2 | φ69.4 | φ59 |
| 加工鋼筋直徑 | 16--22 | 25--32 | 36--40 |
| 螺距 | 2.5 | 3.0 | 3.5 |
2）滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動(dòng)。
3）根據所加工鋼筋規格，調整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長(cháng)度達到要求值。剝肋長(cháng)度與鋼筋規格的關(guān)系見(jiàn)表二：
| 鋼筋規格 | φ16 | φ18 | φ20 | φ22 | φ25 | φ28 | φ32 | φ36 | φ40 |
| 剝肋長(cháng)度+20 | 26 | 29 | 31 | 34 | 36 | 39 | 46 | 51 | 54 |
螺紋有效長(cháng)度達到要求值，螺紋有效長(cháng)度與鋼筋規格的關(guān)系見(jiàn)表三：
| 鋼筋規格 | φ16 | φ18 | φ20 | φ22 | φ25 | φ28 | φ32 | φ36 | φ40 |
| 螺紋有效長(cháng)度+20 | 26 | 29 | 31 | 34 | 36 | 39 | 46 | 51 | 54 |
將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長(cháng)度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動(dòng)手柄夾緊。
5、操作過(guò)程
1）接通電源，打開(kāi)冷卻水閥門(mén)，按下正轉起動(dòng)按鈕，即可轉動(dòng)進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給實(shí)現切削，當剝肋長(cháng)度達到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開(kāi)，轉動(dòng)手柄繼續進(jìn)給，即可實(shí)現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)一定要用力，并使主軸旋轉一周。軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(cháng)度，當進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車(chē)，自動(dòng)退刀。
2）當自動(dòng)退刀結束后順時(shí)針轉動(dòng)進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時(shí)剝肋刀自動(dòng)復位。卸下加工完成的工件即可。
3）用環(huán)規檢查螺紋長(cháng)度，誤差在范圍內為合格；同時(shí)用螺紋通止規檢查絲頭尺寸，通規能旋入，止規不能旋入或不能完全旋入為合格。
4）滾軋反絲時(shí)，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個(gè)互換位置。
5）滾軋反絲時(shí)，按下反轉起動(dòng)按鈕，轉動(dòng)進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給實(shí)現切削，當剝肋長(cháng)度達到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開(kāi)，滾軋頭反向旋轉，操縱手柄繼續進(jìn)給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)，一定要用力，并使主軸轉一周，軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(cháng)度，當進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車(chē)。自動(dòng)退刀。
6、刀具重磨與更換
1）剝肋刀切削一定數量鋼筋，刀刃會(huì )變鈍，此時(shí)應將
剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。
2）剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時(shí)，可更換新刀片。
3）滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時(shí)，應該及時(shí)更換新滾絲輪。
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